INDEVA Lean System®
Бережливе виробництво
INDEVA Lean System®
Вирізняється універсальністю та можливістю багаторазового використання компонентів, що робить її ідеальним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати використання виробничих площ і забезпечити безперервне вдосконалення процесів задля підвищення загальної ефективності та прибутковості бізнесу.
Завдяки можливості легко змінювати конфігурацію та повторно використовувати сталеві труби, з’єднувальні елементи, кронштейни, роликові конвеєри, комплектуючі й аксесуари щоразу, коли цього потребують нові виробничі процеси або зміни в організації праці, INDEVA Lean System® повністю відповідає принципам бережливого виробництва (Lean Manufacturing) та філософії Kaizen, що ґрунтується на безперервному вдосконаленні діяльності й безкомпромісному скороченні втрат.
INDEVA Lean System® повністю відповідає принципам бережливого виробництва.
Переваги бережливого виробництва
Бережливе виробництво насамперед спрямоване на скорочення часу виконання виробничих процесів.
Як правило, скорочення виробничого циклу на чверть дає змогу майже вдвічі підвищити продуктивність і зменшити виробничі витрати приблизно на 20%.
Принципи бережливого виробництва походять із японської обробної промисловості. Сам термін Lean Manufacturing уперше був запропонований Джоном Крафчиком восени 1988 року.
Більшість компаній асоціюють філософію бережливого виробництва з набором інструментів, які допомагають виявляти та систематично усувати втрати (муда). Усунення втрат сприяє підвищенню якості продукції, скороченню термінів виробництва та зниженню витрат.
Найвідоміші інструменти бережливого виробництва
● Картування потоку створення цінності (Value Stream Mapping).
● Метод 5S.
● Kanban — система виробництва та постачання за принципом «точно вчасно».
● Poka-Yoke — система запобігання помилкам.
Компанія Toyota вважає, що основою бережливого виробництва є не лише використання окремих інструментів, а насамперед усунення трьох видів втрат:
● Муда (Muda) — дії або витрати, що не створюють цінності.
● Мурі (Muri) — перевантаження людей, обладнання або процесів.
● Мура (Mura) — нерівномірність, нестабільність або невідповідність виробничих процесів.
Систематичне виявлення та усунення цих трьох видів втрат дає змогу своєчасно знаходити проблеми, ефективно застосовувати інструменти бережливого виробництва та постійно вдосконалювати виробничі процеси.
Виробнича система Toyota
Принципи Виробничої системи Toyota (Toyota Production System, TPS) є складовою її соціально-технічної концепції.
Основною метою TPS є усунення перевантаження (Muri), нерівномірності (Mura) та втрат (Muda).
Найбільшого ефекту у створенні цінності досягають завдяки розробці стабільних виробничих процесів, здатних безперебійно забезпечувати необхідний результат, усуваючи нерівномірність (Mura). Не менш важливо зробити процес достатньо гнучким, щоб уникнути перевантаження (Muri), яке, своєю чергою, призводить до виникнення втрат (Muda).
Тактичні заходи зі скорочення витрат і усунення втрат також є невід’ємною складовою системи TPS.
Вісім видів втрат (Muda) у TPS
● Надвиробництво.
● Зайві переміщення працівників або обладнання.
● Непотрібне очікування працівників або обладнання.
● Зайве транспортування матеріалів і продукції.
● Надлишкові етапи обробки.
● Надмірні запаси сировини, матеріалів або готової продукції.
● Переробка, виправлення дефектів або виробничий брак.
● Невикористаний творчий потенціал працівників.
Усунення втрат часто стає головним напрямом діяльності підприємств після впровадження TPS, адже саме вони є найбільш помітною складовою серед трьох джерел неефективності. Водночас багато ініціатив у системі Toyota починаються саме зі зменшення нерівномірності (Mura) або перевантаження (Muri), що автоматично призводить до скорочення втрат (Muda).
Дві основні концепції TPS
Just-in-Time (JIT) — виробництво «точно вчасно», або безперервний потік.
Jidoka — інтелектуальна автоматизація з участю людини.
Прихильники підходу Toyota вважають, що безперервний потік створення цінності сприяє досягненню всіх інших покращень. Якщо виробничий процес організовано ідеально, потреба в надлишкових запасах практично зникає. Якщо виробляються лише ті характеристики продукції, які справді мають цінність для клієнта, конструкція виробу спрощується, а ресурси використовуються максимально ефективно.
Другим фундаментальним принципом TPS є Jidoka — автоматизація з людським інтелектом. Її головна ідея полягає в тому, що машини та автоматизовані системи повинні допомагати людям, а не замінювати їх. Обладнання оснащується засобами автоматичного виявлення відхилень і повідомлення оператора про несправності. Завдяки цьому працівники не витрачають час на постійний контроль нормального перебігу виробництва, а можуть зосередитися на вирішенні проблем і вдосконаленні процесів.
Транспортування
Переміщення продукції між виробничими процесами створює витрати, які не додають цінності готовому виробу. Надмірне транспортування також підвищує ризик пошкодження продукції. Тому одним із принципів бережливого виробництва є мінімізація переміщень шляхом оптимального розташування обладнання та виробничих процесів.
Запаси
Надто малі запаси можуть призвести до втрати продажів, а надмірні — приховувати виробничі проблеми. Надлишок запасів збільшує тривалість виробничого циклу, займає виробничі площі та ускладнює взаємодію між процесами.
Забезпечення безперервного потоку матеріалів між робочими центрами дає змогу підвищити рівень обслуговування клієнтів і скоротити запаси разом із пов’язаними витратами. Саме тому виробництво має бути організоване за принципом Just-in-Time (JIT) — «точно вчасно», що дозволяє усувати проблеми та зменшувати витрати.
Зайві рухи
Втрати, пов’язані з рухами працівників, виникають через незручні робочі пози, нахили, розтягування, ходьбу, піднімання вантажів і надмірне досягнення до предметів. Це не лише знижує продуктивність, а й негативно впливає на безпеку та здоров’я персоналу.
Необхідно усувати непотрібні рухи операторів і вдосконалювати ергономіку робочих місць.
Очікування
До 99% життєвого циклу продукції може припадати на очікування виконання наступної операції, тоді як безпосередня обробка займає лише незначну частину часу.
Метою є мінімізація часу очікування та максимізація часу, що створює цінність. Досягти цього можна завдяки безперервному поєднанню виробничих процесів, коли одна операція без затримок переходить у наступну.
Надвиробництво
Надвиробництво виникає тоді, коли продукція виготовляється раніше, ніж цього потребує замовник.
Цей вид втрат є одним із найдорожчих, оскільки порушує безперервний потік матеріалів, збільшує виробничі витрати, потребу в складських площах, подовжує виробничий цикл і ускладнює своєчасне виявлення дефектів.
Оптимальним підходом є виробництво саме тієї кількості продукції, яку замовив клієнт, у потрібний час і відповідно до встановлених стандартів якості.
Надлишкова обробка
У багатьох випадках підприємства використовують дороге високоточне обладнання там, де достатньо простіших і економічніших рішень.
Скорочення надлишкової обробки досягається шляхом застосування компактного та гнучкого обладнання, створення виробничих осередків і об’єднання окремих технологічних операцій.
Дефекти
Дефекти продукції безпосередньо впливають на якість виробництва та призводять до необхідності переробки, що супроводжується значними витратами.
До супутніх витрат належать:
● Ізоляція дефектної продукції.
● Повторний контроль якості.
● Перепланування виробництва.
● Зниження продуктивності.
● Втрата потенційного прибутку.
Залучення працівників до процесу постійного вдосконалення (Continuous Process Improvement, CPI) допомагає істотно зменшити кількість дефектів.
Недовикористання потенціалу працівників
Недовикористання людського потенціалу стало восьмим видом втрат, доповнивши класичний перелік із семи втрат бережливого виробництва.
Організації часто цінують працівників лише за фізичну працю, забуваючи про їхні знання, досвід і творчі здібності. Саме використання ідей та ініціативності персоналу дає можливість усунути інші види втрат і забезпечити безперервне вдосконалення виробничих процесів.
За останні десятиліття багато підприємств пройшли шлях трансформації та стали підприємствами світового рівня завдяки впровадженню принципів бережливого виробництва.
Першим кроком на цьому шляху є виявлення та усунення всіх видів втрат. Компанія Toyota та інші провідні виробники довели, що клієнти готові платити лише за ті процеси, які створюють цінність, а не за втрати.
Партнери
Довіряти можна тільки професіоналам
